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铝板风管耐腐蚀性能降低

13.1、表现形式：风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

13.2、危害性：降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

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13.3、产生的原因分析：

①、分管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐蚀性能的氧化铝薄膜；

②、焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

③、风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

④、法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，白铁通风换气工程批发，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

⑤、风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用4~6lTLrn的铝铆钉；

⑥、支架未采取防腐绝缘处理措施；

⑦、法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧末垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

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风管的漏光检查：

净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。

1）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。

2）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）

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材料不符合质量要求的原因以及措施：

1、原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。

2、防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。

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对清洗通风风管的用具的要求：

1）凡清洗风管用的机具设备应，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。

2）在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产生尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

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材料不符合质量要求

1、现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等

情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。

2、危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。

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管道焊接未熔合规范要求：9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

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2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。